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脉冲热压机HOT-BAR焊接不上的原因以及注意事项
发布时间：2019-06-28 15:18:16 新闻来源：深圳市光和精密自动化有限公司
在调试脉冲热压机HOT-BAR机器时以及客户在使用中也会经常遇到感觉好像焊接不上的情况，经过实践，我们可以从以下几方面分析。一、焊头平整度问题
在感觉焊接不上的所有情况中，焊头和需焊接产品，FPC、FFC、线材调整不够平整的情况尤为突出。
具体原因有以下几种情况：
1、工装治具不平整
原因：工作台上有杂物将影响平行度，易产生不融锡之现象。
注意事项：严禁在工作台上贴胶带标签等物品，严禁在治具侧面和底部贴胶带标签等物品。
2、焊头加压时，焊头和需焊接产品贴合平整度不够。
当脉冲热压机焊头气缸下压时，因为底部工装治具设计不合理等原因，造成支撑部位每个点受的力不均衡，这样也会导致焊头（电极）不能完全和焊接产品贴合。
3、焊头电极本身不够平整
A 焊头加工出来时不够平整。
B 焊头（电极）使用时间长了，氧化了造成不平整。
C 清洁焊头打磨方法不对（将加速HOT-BAR头的磨损），造成焊头不平整。因此HOT-BAR头磨损变形请及时通知生产技术更换。
二、焊头（电极）表面杂质造成热量传递不佳
因为锡有松香助焊剂，焊头电极在焊接时间长之后，会有杂质附在焊头电极上，这样会造成热量不能传递到焊接产品上，造成焊接热量不够，焊接不良。所以我们要经常清洁焊头电极。HOT-BAR头应每小时用砂纸（1000-1200#）清洁一次。正确的清洁方式：砂纸底部垫上平行块，双手捏住平行块和砂纸平贴HOT-BAR头部，向上稍用力左右平行移动砂纸，确定表面氧化物打磨掉后，用干净抹布擦去细屑即可。清洁时请勿撞到感温线，防止其脱落。
三、电极设计不合理造成焊接爬锡不好，造成拉力不够
在焊接时我们用得更多的焊头，焊接端面是完全平整的。因为焊接时需要加压一定的压力，锡不能通过FPC的孔很好的爬锡。对于这种情况的最佳解决方案是需要设计为带凹槽的焊头，让锡可以更好的往上爬。
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